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行業(yè)動(dòng)態(tài)

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  1、模切起毛、起塵
  問(wèn)題原因:在模切時(shí),經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)模切產(chǎn)品切邊不光潔、起毛的現(xiàn)象,特別是離壓痕線較近的一些切邊處情況為嚴(yán)重。這是由于在模切合壓時(shí),模切版上的膠條、壓痕鋼線對(duì)紙張產(chǎn)生了拉力,紙張?jiān)谖幢磺写⿻r(shí)就被產(chǎn)生的拉力拉斷,出現(xiàn)了毛邊。
  解決方法:首先要根據(jù)紙張選用不同類型的模切刀。模切刀包括直紋刀和橫紋刀,兩種紋路的刀鋒又有高矮之分,刀鋒形成的紋路和高矮不同,直接關(guān)系到模切質(zhì)量和模切刀的使用壽命。在避免模切起毛方面,直紋刀比橫紋刀好;在使用壽命方面,矮鋒刀比高鋒刀好。在模切覆膜卡紙時(shí),應(yīng)選用直紋高鋒刀,且要求刀鋒是磨制的,好不要采用壓凹凸一次成型工藝,否則壓力太大會(huì)對(duì)模切產(chǎn)生很大影響;而在加工普通卡紙時(shí)宜選用矮鋒刀,并根據(jù)紙張纖維的質(zhì)量來(lái)確定刀鋒的紋路。
  2、模切機(jī)壓痕產(chǎn)生“爆線”和“暗線”
  問(wèn)題原因:“爆線”是指由于模切壓痕的壓力過(guò)大,超過(guò)了紙張纖維的承受,使紙張纖維斷裂或部分?jǐn)嗔;“暗線”是指不應(yīng)有的壓痕線,一般是由于模切版和壓痕鋼線選擇不合適、模切壓力調(diào)節(jié)不當(dāng)、紙張質(zhì)量差、紙張纖維方向與模切版排刀方向不一致、紙張含水量低導(dǎo)致柔韌性下降等原因所引起的。
  解決方法:選擇合適的模切版;適當(dāng)調(diào)節(jié)模切壓力;在模切之前先把待模切的印刷品在車間里放置一段時(shí)間;提高車間環(huán)境的相對(duì)濕度。較好的方法是降低壓痕鋼線的高度,降低的高度通常為0.1~0.2mm,具體要根據(jù)紙張定量確定,定量在350g/m2以上的紙張需降低的壓痕鋼線的高度為0.2mm,定量在350g/m2以下的紙張宜降低0.1mm。
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